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数字化智能装备车间 开启2020年一线成型新时代

智能制造是科技发展的趋势,作为全球领先的智能针织装备方案解决商,慈星深知创新与智能才是发展源动力!

1月10日,慈星事坦格智能制造车间将正式投入运营生产,这也是中国第一条“一线成型”横机智能生产线。这一重要里程碑标志着慈星将为全球客户提供更高效、更稳定、更智能的针织设备。必将对中国纺织行业市场转型升级、效率提升、工艺腾飞带来积极作用。

事坦格智能制造车间的高度自动化横机设备移载线体总长132米,共由25组移栽单元组成。其中每组移栽单元采用ABB全智能伺服驱动,采用高刚性、高精度直线导轨导向,通过高精度齿轮、齿条传动,配置全自动润滑油,定时定量供油供给系统。

AGV智能调度系统“它就是一个类似红绿灯的存在,为数台AGV运行提供了十字路口的解决方案。”车间引进AGV智能控制系统通过后台的集中监控,对多台AGV进行任务指派、调度协同和交通管制,实现无人化的多机完美配合,协同作业。

事坦格智能制造车间的COLUDIA智能调度系统可让车间无缝对接WMS、ERP、MES系统,实现全程数据融合。并能实时获得各辆AGV的位置信息和运行状态、任务执行等情况有效监测车辆的行驶状况及路线,真正做到智能化数字车间。

 

而这些“高大上”的智能元素,到底能带来什么?

事坦格智能制造车间,将实现每8分钟可生产一台事坦格智能横机,较传统生产线每15分钟生产一台,效率提升了200%。同时可根据生产机型的不同,自行调配,保证了设备部件的安全,及产品一致性。而且生产质量和精度都同步提升,让生产精准化,智能化,高效化。解决了生产线利用率低、生产效率低、产能不稳定的不利因素。让产品更加高产、精准,取代高强度劳动力岗位。

智能化针织企业实现技术的转型升级,是中国针织机械向智能化方向发展的大势所趋。

       

慈星的努力方向就是以全成型织可穿高端针织智能装备为核心,未来,慈星将进一步增强人工智能与智能制造交叉融合领域创新研究,加大力度为长三角区域的传统企业转型升级提供服务,输出完整的智能化改造诊断、机器换人解决方案及工程服务实施,助力长三角经济圈的发展。